随着各地智能电网建设的全面铺开，新联电子市场占有率不断提升，各产品系列的需求增势明显。为不断满足市场需求，新联电子加快推进生产组织模式的转变，通过变革公司内部的技术、物流、管理等各方面，进一步提升生产效率。为保证无挂架生产模式实现流水作业，新联电子要求确保需求计划、软硬件、工艺、物流等相关环节准备到位，生产技术部也加快测试工装的科研开发，根据生产实践不断改进完善，确保整个生产过程的产品质量控制。
从生产技术部了解到，采集器整机检测工装、TH208终端整机检测工装都已投入使用，不但将检测时间从过去的5-9分钟缩减到几十秒，而且大大提升了检测的准确性。
除整机检测工装外，载波模块、接口板、核心板的测试工装也即将投入使用，而且提升了工装的智能化水平。经过这一系列改造，实现了整条生产线的流水化作业。“在全面运用工装测试后，用机器代替了人工，不但速度提升，也可以避免在人工模式下，因为疲劳或疏忽所犯错误，提高了产品直通率。”在谈到工装使用时，生产人员认为使用成效非常显著。截至目前，新联电子主流产品基本都已配备完善的工装自检系统，为大规模批量生产提供了质量和效率保障。
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